制造螺旋鋼管的全過程，材料，還有成型前的一些要求，等一系列的常識具體介紹。

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化查驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

　　(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，外表整理運送和予彎邊處理。

　　(4)選用電接點壓力表操控運送機兩頭壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運送。

　　(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　(6)選用焊縫空隙操控設(shè)備來保證焊縫空隙滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴厲的操控。

　　(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得安穩(wěn)的焊接標準。

鋼管　　

(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，保證了100%的螺旋焊縫的無損***覆蓋率。若有缺點，主動報***并噴涂符號，生***產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺點。

　　(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴厲的首檢準則，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及通過無損探傷查驗，保證制管工藝合格后，才干正式投入生產(chǎn)。

　　(11)焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到承認缺點現(xiàn)已消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，悉數(shù)通過X射線電視或拍片查看。

　　(13)每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機***設(shè)備嚴厲操控。實驗參數(shù)主動打印記載。

　　(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確操控。